一个样品看起来没问题，不等于量产就会一致。
第一步，先冻结基准。
把图纸版本、材料、颜色、关键尺寸、功能、包装和标签写进同一份规格包。
每一项都要能测量，不能只写“和样品一样”。
第二步，给样品建立身份。
记录样品编号、生产日期、模具或产线、检验结果和照片。
买卖双方确认后，各自保留一件批准样，避免以后拿不同版本争论。
第三步，批准不是终点。
材料、结构、工艺、供应商、包装或标签变化，都要先提交变更说明；影响安全、法规或关键功能时，重新送样、测试和批准。
第四步，把样品和批量检验分开。
批准样只能证明这一件产品满足约定基准，不能证明整批都合格，也不能替代目标市场要求的测试、技术文件和认证。
量产前，再把批准样、规格包和缺陷分类交给验货人员。
抽样检验检查的是这一批，批准样提供的是比较基准。
所以，好的样品确认不是一句 OK。
它是一条证据链：版本清楚、标准可测、双方留样、变更可追溯、批量仍要检验。